一、并列型桃源復(fù)合纖維

      并列型復(fù)合纖維的紡制比皮芯型纖維的紡制具有更高的難度，因此對聚合物的要求更高。

(1)用于紡制并列型復(fù)合纖維的兩種聚合物材料應(yīng)當具有較好的相容性，否則在紡絲過程中易發(fā)生剝離，導(dǎo)致紡絲過程難以進行。

(2)所使用的兩種聚合物材料在相應(yīng)的紡絲工藝條件下應(yīng)當具有相近的熔體粘度，以避免在紡絲過程中熔體自噴絲頭吐出時發(fā)生“彎頭”現(xiàn)象，影響紡絲過程正常進行。

影響紡絲工藝條件下兩種聚合物材料熔體粘度的主要因素包括:

(1)兩種聚合物材料的相對分子質(zhì)量。

(2)兩種聚合物在各自螺桿擠壓機、彎管中的熔體溫度控制及最終紡絲箱體的溫度控制。

(3)兩種聚合物熔體粘度對剪切速率的依賴性，包括兩種聚合物熔體各自的泵供量，噴絲孔的孔徑、長徑比等。

      因此，在并列型復(fù)合纖維的紡絲工作進行之前，要做好各種必要的、相應(yīng)的準備工作。這樣做，也有利于分析可能發(fā)生的問題。

二、多層并列型復(fù)合纖維

      多層并列型復(fù)合纖維是并列型纖維復(fù)合再復(fù)合的結(jié)果，它是由兩種具有一定相容性的聚合物材料相互交替排列成多層結(jié)構(gòu),并沿纖維軸向復(fù)合而成。兩種聚合物材料的選擇原則應(yīng)當是，既要保證紡絲過程中不易發(fā)生剝離，又要考慮到制成纖維的最終可剝離性。

      多層并列型復(fù)合纖維可在織物后加工過程中，利用化學(xué)的或物理的方法剝離,剝離后的超細纖維呈現(xiàn)出具有4個棱角的矩形形狀,很適合用作擦拭布材料。截面為矩形的纖維在長、寬兩個方向上的尺寸不同而纖維的彎曲變形難易程度與纖維截面的長寬比有關(guān),因此由不同長寬比纖維所得的織物會產(chǎn)生不同的風格。若矩形的寬度方向小到一定程度時,還會由于光反射的效果出現(xiàn)類似蝴蝶翅膀的五顏六色。

三、橘瓣型復(fù)合纖維

      橘瓣型復(fù)合纖維是由兩種化學(xué)結(jié)構(gòu)和/或性能不同的聚合物構(gòu)成的一種裂片型復(fù)合纖維,其截面由類似”橘瓣”形狀的裂片組成。例如，所用聚合物原料可以是PET及PA6.兩者之間有一定的相容性以保證紡絲及后加工過程的正常進行，但是又在某種性能上有所差異，能夠在織物處理過程中達到剝離的效果。

      采用該種形式的纖維截面，經(jīng)剝離后可以得到“楔”型超細纖維，每根單纖維有3個尖角，用作擦拭布非常有利。這種橘瓣型復(fù)合纖維可以分為6+6或8+8等種類，即由6瓣（或8瓣）PET及6瓣（或8瓣）PA6相互間隔組成橘瓣型。通常將PET的比例加大。若兩組分剝離不好，容易造成超細纖維織物染色不良。為解決這個問題，也可以做成EHDPET/PA6(20/80)的橘瓣型復(fù)合纖維,再將復(fù)合纖維織物進行水解，溶除EHDPET后得到PA6的單組分超細纖維。采用橘瓣型復(fù)合纖維紡絲法，最終可得到線密度為O. 15dtex左右的超細纖維。

四、中空橘瓣型和米字型復(fù)合纖維

      中空橘瓣型復(fù)合纖維是對上述橘瓣型復(fù)合纖維的一種改進， 目的是改善剝離效果。由于橘瓣型復(fù)合纖維的各瓣之間相互連接，有時剝離不好。若將纖維中間部分做成中空狀，即可減少橘瓣間的接觸面積,有利于剝離。

      米字型復(fù)合纖維是由兩種化學(xué)結(jié)構(gòu)和/或性能不同的聚合物構(gòu)成的一種裂片型復(fù)合纖維,其截面由“米”字形骨架及“米”字形骨架之間的扇形組成。其中一種聚合物(例如PA6或PET)做成“米”字形骨架,另一種聚合物(例如PET或PA6)則為“米”字形骨架之間的扇形。通常采用PA6作為“米”字形骨架。隨著“米”字形骨架比例的增加,“米”字形骨架逐漸加粗。若“米”字形骨架的比例低于15%，骨架過細且不均勻，會增加剝離的難度，影響剝離的效果。而“米”字形骨架的比例過高(如達到50%)時，骨架變得很粗，在剝離后會形成一根較粗的纖維,影響超細纖維織物的柔軟性,同時也增加了生產(chǎn)成本。因此“米”字形骨架的比例選擇20%較為適宜。由這種米字型復(fù)合纖維制成的織物的特點是,既有扇形超細纖維的柔軟性，又有“米”字形骨架材料的剛性和挺括性。

      另有采用EHDPET作為“米”字形骨架材料的復(fù)合纖維，用該纖維織造成織物后，將EHDPET用稀堿溶液水解溶除，最終得到扇形的超細纖維織物。米字型復(fù)合纖維常被俗稱為“8+1”型，即由8個扇形加上1個米字形構(gòu)成。為使單纖維線密度更細，還可以作成“16+1”等品種。為了保證紡絲過程中良好的可紡性與后加工過程中單纖維的易剝離性二者之間的平衡，所選擇的兩種聚合物組分應(yīng)當具有適宜的相容性。

五、齒輪型復(fù)合纖維

      齒輪型復(fù)合纖維實際上是米字型復(fù)合纖維的一個變種。 它也是由兩種化學(xué)結(jié)構(gòu)和/或性能不同的聚合物構(gòu)成，其截面為齒輪形:其中一種聚合物構(gòu)成齒輪的主體,另一種構(gòu)成齒與齒之間的間隙材料。

      齒輪型復(fù)合纖維經(jīng)過剝離后,齒與齒之間間隙部分的材料形成超細纖維，為織物提供了柔軟的風格,而構(gòu)成齒輪形主體的材料為織物提供了剛性和挺括性。實際上齒輪型復(fù)合纖維可以被認為是對米字型復(fù)合纖維的一種改良。與米字型復(fù)合纖維的兩種聚合物組分選擇原則相同，齒輪型復(fù)合纖維的兩種聚合物組分也應(yīng)當具有適宜的相容性。

六、皮芯型復(fù)合纖維

      皮芯型纖維由兩種組分層層相互包覆，并沿纖維軸向復(fù)合而成。通常都是指同芯型，此外還有偏心型、異形皮芯型及多層皮芯型等。皮芯型纖維多用于自粘合型纖維，例如日本窒素公司開發(fā)的ES纖維，是以熔點較低的PE(tm = 107℃ )為皮層，以熔點較高的PP(tm =167℃)為芯層的皮芯型纖維。將該纖維與其他纖維均勻地共混后制成非織造布,再在PE與PP二者熔點之間的溫度下進行熱風或熱輥壓合,使皮層組分融化，ES纖維之間或ES纖維與其他纖維之間發(fā)生熱熔粘合。由于纖維皮層很薄，所以纖維間粘結(jié)細膩，產(chǎn)品手感柔軟，同時提高了非織造布的強度，該類產(chǎn)品大多用于兒童及婦女衛(wèi)生用品。